當PERC電池技術越發(fā)接近轉(zhuǎn)換效率極限，很多企業(yè)都已經(jīng)把目光轉(zhuǎn)向了效率更高的電池技術，其中以TOPCON和異質(zhì)結(jié)電池技術關注度最高，也最具產(chǎn)業(yè)化潛力。

在生產(chǎn)工藝步驟上，PERC電池需要經(jīng)過清洗制絨、擴散、激光SE、去除PSG和背結(jié)、氧化、前表面SiNx、背面AlOx/SiNy、絲印與燒結(jié)、光再生、測試，一共10步。TOPCON電池步驟更是多達12步。而異質(zhì)結(jié)電池僅需要清洗制絨、雙面PECVD鍍a-Si、雙面PECVD鍍TCO膜、雙面絲印與燒結(jié)、測試，5步就可完成。

也就是說，從生產(chǎn)工藝步驟上來看，步驟更少的異質(zhì)結(jié)電池，理論上會更加便宜。但數(shù)據(jù)卻顯示，目前的PERC電池片的生產(chǎn)成本在為0.7-0.75元/W，異質(zhì)結(jié)電池的生產(chǎn)成本為0.9-1元/W，后者反而更貴。

造成這種情況的主要原因在于，異質(zhì)結(jié)電池需要用到低溫銀漿，價格居高不下。

目前，光伏電池市場上的PERC電池和BSF電池都是采用高溫銀漿，異質(zhì)結(jié)電池所需要的低溫銀漿非常小眾，自然價格就會更高一些。

更為重要的是，目前國產(chǎn)廠商還未完全掌握低溫銀漿技術，而是幾乎被京都ELEX (KE)“壟斷”，市占率超過90%，導致國產(chǎn)化進程緩慢，這才是低溫銀漿降本緩慢的根本原因。

當然，異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)設備國產(chǎn)化程度不高，也限制了其成本的下降，還需要上下游產(chǎn)業(yè)鏈共同配合，才能早日實現(xiàn)異質(zhì)結(jié)電池的大規(guī)模量產(chǎn)。