在傳統(tǒng)多晶和單晶架構(gòu)之中，許多太陽能業(yè)者都在開發(fā)一種‘類單晶’(Moni-like)方法，以期在成本不變情況下再提升轉(zhuǎn)換效率。浙江昱輝陽光(ReneSola)提出了 Virtus Wafer ，采用傳統(tǒng)多晶澆鑄法，加上更低成本的切片方法，可生長出接近單晶的類單晶矽晶圓，已驗證的平均效率在17.5%以上，甚至最高可達18.04%。

Virtus Wafer能將一般多晶電池的平均電池轉(zhuǎn)換效率從16.5%左右提高至17.5%~18.2%以上。ReneSola 昱輝陽光技術(shù)副總裁鄭志東表示，相較于單晶矽晶片，2010年才生產(chǎn)出的Virtus Wafer具有更多的發(fā)電面積，提高了轉(zhuǎn)換效率分布，且采用該晶片的模組功率甚至比單晶模組還高，并可降低光致衰減 (Light induced Degradation, LID)，無論是能源耗損或成本，都要比單晶還低。

在制造太陽能電池時，用酸或者鹼蝕刻制絨是電池生產(chǎn)一道不可缺少的制程。該公司表示，目前采用鹼制絨電池的轉(zhuǎn)換效率平均可以達到17.5%以上，最高一家客戶的平均轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達到18.04%。而酸制絨一般可以達到提高0.25%以上。

另外，該公司采用自行開發(fā)的金剛線來做切割，相較傳統(tǒng)的碳化矽(SIC)方法，可大幅度減少矽晶片生產(chǎn)過程中COD(處理單位污水所需的耗氧量)排放，預(yù)計可達80-90%。

以能耗及產(chǎn)出對單晶、多晶及類單晶三者進行比較，單爐投爐量 80-130Kg；能耗在3000-4500Kwh；產(chǎn)出65~105Kg。多晶的單爐投爐量450-800Kg；能耗在4000~5500Kwh；產(chǎn)出310-560Kg。而類單晶的單爐投爐量450-660Kg；能耗在4000-5000Kwh；產(chǎn)出約300-410Kg。整體比較，類單晶能獲得傳統(tǒng)單晶和多晶所不具備的優(yōu)勢，但卻能同時提高效率。

「類單晶」產(chǎn)品 Virtus Wafer 由ReneSola自行研發(fā)。目前ReneSola已擁有170余項太陽能相關(guān)專利，其中8項為Virtus Wafer專利。

“太陽光電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重點在于并網(wǎng)成本，而預(yù)估未來3~5年內(nèi)可望實現(xiàn)市電平價，”ReneSola技術(shù)部副總裁鄭志東說。該公司提出的Virtus Wafer生產(chǎn)成本保守估計會比傳統(tǒng)單晶低8%~10%左右，更有助于下游模組業(yè)者降低生產(chǎn)成本。

據(jù)PIDA預(yù)估，到2013年時，臺灣太陽能光電產(chǎn)值可達新臺幣3,000億元。“臺灣是ReneSola最主要的市場之一，因此明年我們打算在臺設(shè)置營業(yè)據(jù)點，是以分公司或發(fā)貨中心形式營運目前仍在評估，”ReneSola銷售部副總裁黃頌德說。

ReneSola同時也宣布了明年度將把多晶矽產(chǎn)能從現(xiàn)有的3,000噸擴增到8,500噸。“這部份主要是透過改善技術(shù)來實現(xiàn)產(chǎn)能的提升，”黃頌德表示。

盡管全球太陽能產(chǎn)業(yè)仍在經(jīng)歷嚴酷的產(chǎn)能過剩及跌價競爭，不過黃頌德指出，經(jīng)過這波嚴酷競爭的淬煉，太陽能產(chǎn)業(yè)成本將大幅下降，而該公司的策略便是結(jié)合其Virtus wafer及臺灣的太陽能電池產(chǎn)生技術(shù)和產(chǎn)能，推動太陽能成為真正的潔凈能源選項。